316不锈钢管的焊缝无损检测方式

316不锈钢管由于其具有良好的耐腐蚀性、耐高温性，常作工业流体管和换热管，为了防止在运作过程中出现流体泄漏等问题，对管道焊缝具有非常高的质量要求。生产商在出厂前会对不锈钢焊管进行无损检测，保证焊缝的密封性。今天给大家介绍几种关于316不锈钢管的焊缝无损检测方式，对比一下其优缺点。 一、 X射线检测
能够穿透光不能穿透的物质，能够检查出焊接头当中是否存在气孔、焊接不牢靠、裂纹、夹渣等情况，还夹渣以及缩孔等现象；以及检测出来缺陷处的平面位置和大小等要素，具体的穿越厚度要看射线的能量。但是一般难以检测出管材当中存在的缺陷，焊缝中一些比较细小的裂纹等等，还无法检测出来缺陷的深度等因素。

二、 超声波检测
利用超声波在遇到一定界面的时候会被反射回来的原理进行检测。它能够检测出原材料和316不锈钢管当中存在的问题，还能够检测出焊接中所存在的问题，能够确定出现问题的位置以及相应的尺寸参数并具有极强的穿透性，最大能够穿过10cm以上的厚度。但无法检测粗晶材料焊缝当中存在的问题，另外缺陷的位置及形状也会在很大程度上影响最终的检测结果。

三、 磁粉检测
主要原理是当不锈钢管材被磁化之后，要是其中存在一定问题，那么磁力道的分布情况就会产生一定变化。它主要能够检测出磁性材料当中表面开口存在的问题，或者是近表面所存在的问题。但是该方式一般很难可以检测到相对比较复杂的不锈钢管道。

四、 渗透检测
是运用毛细管现象让渗透剂进入到缺陷当中，然后再对316不锈钢管进行清洗，将其多余的渗透剂除去。在使用显像剂的细吸管现象将其缺陷当中所渗透剂吸附出来，由此及时发现一些比较细小的问题。 X射线检测、超声波检测、磁粉检测和渗透检测都是 316不锈钢管的焊缝无损检测方式，这一环节的质检是为了排查焊缝的缺陷，保证不锈钢管道能够正常和安全运行。最终检测结果的准确性完全取决于检测过程当中所有操作的合理性和完备性，大家在选购316不锈钢管时，要重点留意商家的质检管理体系，这是直接决定不锈钢焊管品质的。