不锈钢制品管在焊接、切割或碰撞等因素下，表面会受到破坏而产生锈蚀，因此要对不锈钢管表面进行处理，除了手工除锈，还可以使用喷丸处理。喷丸处理，具有劳动强度较低、机械程度高、除锈质量好，被广泛采用。不锈钢制品管喷丸处理究竟是什么呢？下面来一探究竟。
一、喷丸处理
喷丸处理也称喷丸强化，是减少零件疲劳，提高寿命的有效方法之一，喷丸处理就是将高速弹丸流喷射到零件表面，使其表层发生塑性变形，而形成一定厚度的强化层，强化层内形成较高的残余应力，由于管材表面压应力的存在，当工件承受载荷时可以抵消一部分应力，从而提高工件的疲劳强度。
喷丸是用来清除厚度不小于2mm的或不要求保持准确尺寸及轮廓的中型、大型不锈钢制品管的氧化皮、锈蚀、焊件的残余应力等。
二、丸粒种类
喷丸处理的丸粒分为铸钢丸、铸铁丸、玻璃丸、陶瓷丸这四种。
铸钢丸硬度一般为40~50HRC，加工硬金属时，可把硬度提高到57~62HRC。铸钢丸的韧性较好，使用广泛，其使用寿命为铸铁丸的几倍。铸铁丸硬度为58~65HRC，质脆而易于破碎。寿命短，使用不广，主要用于需喷丸强度高的场合。玻璃丸硬度较前两者低，主要用于不锈钢材料，也可在钢铁丸喷丸后作第二次加工之用，以除去铁质污染和降低零件的表面粗糙度。陶瓷丸具有较高的强度，寿命比玻璃丸长，价格比较低。
常使用0.5~1.5mm的钢丸。为防止变形，当钢丸直径超过1mm时，不锈钢管材厚度不能小于6mm。
三、清理特点
1.可以任意使用金属或非金属弹丸，以适应清理工件表面的不同要求；
2.清理的灵活性大，容易清理复杂工件的内、外表面和管材的内壁，并且不受场地限制，可将设备安置在特大型工件附近；
3.设备结构较简单，整机投资少，易损件少，维修费用低；
4.必须配备大功率的空压站，在清理效果相同的条件下，消耗的能量较大；
5.清理表面易有湿气，容易再生锈；
6.清理效率低，操作人员多，劳动强度大。
不锈钢制品管喷丸处理打击力大，清理效果明显。但喷丸对薄壁不锈钢管的处理，容易使管材变形。喷丸处理后，不锈钢制品管表面污物被清除掉，由于加工过程中，工件表面没有被破坏，加工时产生的多余能量就会引会管件基体的表面强化。经过喷丸处理的制品管表面也为金属本色，但是由于表面为球状面，光线部分被折射掉，故不锈钢制品管加工为哑光效果。
