很多
不锈钢管商家对“砷”元素都非常抗拒，由于砷元素中含有较大的毒性，很多应用领域都要求严格控制好该元素的残余量和迁移量。并且，由于砷的存在，不锈钢的抗拉强度、硬度和韧性都会下降，脆性会增加，综合性能将会大受影响。今天给大家详细说说不锈钢管为何如此杜绝”砷”元素？
1、对金相组织影响：砷是一种铁素体形成元素，可溶于铁素体中。当砷含量相对较高时，砷的掺入显著降低了铁素体中的碳；与此同时，砷也会促使合金结构中碳化物的组成产生。当砷含量约为0.144％时，不锈钢的金相组织将产生一定的改变。
2、造成
裂纹缺陷：砷具有较低的熔点，当温度达到800℃时，砷开始出现熔化，它的氧化电位低于铁的氧化电位，很容易在晶界处将其隔离。在连续冷却加工时，砷在γ-晶粒界面处释放，并且铁的优选氧化速率显著高于砷向基质中的扩散速率。不锈钢管中的砷降低了所得熔融相的熔点，导致熔融相在晶界方向上扩散并破坏了晶界的连续性。
3、对
热塑性
影响：有数据显示，在35Mn钢中加入砷。利用具有拉伸应力和30MPa的压缩应力的试验机检查砷对试验钢的热塑性的影响，可以知道当w（As）为0.029％~0.098％，当温度保持在1100℃以下时，砷对待测钢的热塑性几乎没有影响。
但是，当温度达到1100℃以上时，热塑性随着砷含量的增加而显著降低。由此可以证明，不锈钢管中残留的砷含量超过铁中的标准的溶解度时，在氧化物层和金属界面之间形成液相。在热加工过程中拉伸应力的作用下，这些液相将润湿晶界并形成热表面脆性裂纹。
4、对力学性能影响：有些专家使用线性回归分析了砷对不锈钢力学性能的影响。研究结果显示，砷含量与抗拉强度，屈服强度和破坏后的伸长率之间具有规律性的线性关系。随着砷含量的增加，拉伸强度和屈服强度有所增加，但在失效后的伸长率降低。数据表明，钢中砷浓度梯度不同的样品经过热加工和冲击拉伸试验，砷对提高9Cr 2 Mo的钢管强度不是很有效，但对钢的韧性有显著影响，回火温度越高，下降越明显。
不锈钢管为何如此杜绝”砷”元素？对金相组织有影响，会降低铁素体中的碳；造成裂纹缺陷影响，导致熔融相在晶界方向上扩散并会破坏晶界的连续性；当温度达到1100℃以上时，不锈钢管热塑性随着砷含量的增加而显著降低，还会降低其力学性能。
