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304不锈钢管焊接过程中，因为工作人员、机器设备、原材料、焊接方式、自然环境等各个要素影响，在304不锈钢管焊接处造成缺点。所以技术规范是很有必要的，本文介绍304不锈钢管焊接规范。
一、焊前准备
焊接坡口制备质量检查、依据施工图样和焊接工艺指导书中规定的坡口尺寸、精度和表面质量的要求，坡口质量包括平整度、垂直度和清洁度等。
1、检查坡口的加工尺寸（高度、角边及钝边等）和精度是否符合有关技术标准的规定。
2、检查坡口表面粗糙度及表面缺陷（气割缺口、裂纹、分层和夹渣）如果超出标准允许范围的缺陷，应进行修复处理，如表面粗糙度未达标准，可采用砂布修磨。
3、检查坡口的表面清理质量。坡口面及其两侧至少200mm范围内应清理干净，不保留有毛刺、挂渣、铁锈、油污、氧化膜及油漆等有害异物。
4、坡口表面的无损探伤检查。对于焊接工艺文件规定对坡口表面要进行无损探伤检查，如发现裂纹等缺陷应予清除。
二、定位焊检查
1、点固焊时不得有空气、夹渣、夹钨、裂纹存在。
2、检查定位焊所用的焊接工艺和焊工资质是否符合规定，定位焊的焊接工艺应与正式施焊的工艺相同。
3、检查定位焊的焊接质量和尺寸是否符合标准规定。定位焊缝中不允许有裂纹、气孔、夹渣缺陷，发现缺陷及时清除。
4、定位焊的焊点长度及间距应根据结构形状及厚度而定，工件越薄焊点间距越小。
5、304不锈钢管采用TIG焊接时，必须通入氩气进行保护。
6、焊接作业场地必须通风良好，无易燃，易爆物品存放，通道保持整洁畅通。
三、焊接工艺的确认
确认焊接工艺指导书经过焊接工艺评定合格有效。如须进行的焊接工作时的焊接工艺指导书未经工艺评定合格，或所用与所需进行的焊接工作不一致时，应按有关标准重新评定，合格后才能指导施焊。
四、焊接过程质量控制
1、焊接过程包括预热、施焊、后热和焊后热处理等阶段。
2、在焊接过程中监理工程师应加强监督和检查，其重点是监督焊工是否执行焊接工艺规程所规定的内容和要求，以及焊接工艺纪律执行情况，预防和及时发现焊接质量问题。
五、表面质量检查
1、焊缝外观检查的内容包括表面清理程度，外形尺寸和外观缺陷。外观检查一般在焊完后立即进行，对于有延迟裂纹倾向的钢材，则在最终处理后也进行复查一次。
2、检查焊缝表面清理质量，焊缝及其附近区域不得有溶渣，飞溅及其它附着物，否则应及时清理。
3、检查焊缝外形尺寸，焊缝的形状尺寸，对接焊缝的余高和宽度。角焊缝的焊接高度应符合设计要求文件和有关施工验收规范，焊缝最大宽度和最小宽度的差应不大于4mm（在任意500mm焊缝长度范围内）或不大于5mm（在整个长度内）。在焊缝任意25mm长度范围内，焊缝表面凹凸不得大于2mm。
4、检查外观缺陷。焊缝区域不得有裂纹，未溶点、气孔、弧坑和夹渣等。焊缝表面咬边深度一般不得>0.5mm。咬边连续长度不能>100mm，焊缝两侧咬边的总长度不得超过焊缝长度的10%（根据管材厚度大小而定）。
5、角焊缝的表面不允许有明显的焊瘤缺陷。
以上就是
304不锈钢管焊接规范，标准化的规定的程序进行，将人为因素对产品质量的影响降到最低，确保了产品质量。
参考资料：不锈钢管道焊接规范
