304不锈钢管具有良好的可焊性，但是在对其进行焊接时，出现碳化物沉淀的现象。碳化物沉淀是一种比较大的缺陷，也是应该尽量避免的。那么，304不锈钢管焊接时如何避免碳化物沉淀？
当奥氏体不锈钢管中的铬与碳从材料中抽出并与大气发生反应时，就会产生碳化物沉淀，这会导致钢管的耐腐蚀性下降。而碳化物的产生是在426~760℃之间，因此在焊接时需要保持焊接区温度低于800℃。或者，也可以使用氩气作为保护气体做焊接。
304不锈钢管在焊接时容易出现热裂纹，良好的焊缝是稻草色的。碳化物析出一样也非常容易，即金属变黑，变成蓝色或紫色的材料表示可能的碳化物沉淀。导致碳化物析出的三大罪魁祸首是太热、行走速度太慢、屏蔽不够。
防止不锈钢制品管碳化物析出的最佳方法是下列关键指导：（1）记住安培规律，即每千分之一英寸的材料厚度使用1安培的焊接电流。（2）保持适当的行进速度，以避免焊接区域形成过多的热量。（3）另外使用适当类型和数量的保护气体也可以有效防止碳化物析出。
一般情况下，纯氩在焊接304管时的效果是最好的，但当需要更快的行进速度时，尤其是在较厚的零件上或自动化应用中，添加少量氢气并不罕见。
在不锈钢焊管上使用GTAW时，推荐使用气体透镜。气体透镜是铜和黄铜组件与分层不锈钢网筛。它取代了一个标准的GTAW火炬筒夹身体。气体透镜有助于在钨，电弧和焊接熔池周围更均匀地分布气体，并提供良好的冷却作用。
304不锈钢管全熔透焊缝需要反吹，用保护气体覆盖焊缝背面。反冲洗保护焊缝下面的大气元素，可以使用商业设备或制作定制的设备。最后，请记住保持适量的后流气体，最好的做法是每10安培的焊接电流保持一秒钟的后流。
以上就是304不锈钢管焊接时如何避免碳化物沉淀的内容了，避免碳化物沉淀要到这其中的一点：在焊接时需要保持焊接区温度低于800℃；也可以使用氩气作为保护气体做焊接，这样就可以避免304不锈钢管在焊接时发生碳化物沉淀了。
