304方管应用在电子、机械等领域越发广泛，其小孔、大孔、异型孔的应用也日趋广泛。304方管怎么钻孔，目前开孔的方法常用的有：机械加工、电火花加工、激光打孔等。
机械加工
机械钻削加工现在已成为小孔加工的最重要工艺之一，用钻头在304方管上加工孔的方法。钻削运动分主运动和进给运动，主运动：工件固定，钻头安装在钻床主轴上做旋转运动；进给运动：钻头沿轴线方向移动。钻削的特点有：钻头在半封闭的状态下进行切削的，切削量大，排屑困难。摩擦严重，需要较大的钻削力。产生热量多，散热困难，切削温度较高。转速高、切削温度高，致使钻头磨损严重。挤压严重，所需切削力大，容易产生孔壁的冷作硬化。钻头细而悬伸长，加工时容易产生弯曲和振动。钻孔精度低。
电火花加工
电火花加工是利用电极间脉冲放电所产生的电腐蚀现象进行加工的一种工艺方法。由于电源供给的是脉冲电流，所以，电弧存在的时间极短；火花放电的热量来不及由极微小的局部加工区大量失散到其他非加工区。从而，在加工区形成局部高温，使得加工区的304方管熔化和汽化。周围的工作液也瞬时受热而部分汽化、部分热裂为其他气体。这个过程非常短促，具有爆炸的性质。爆炸力把熔化和汽化了的方管抛离出两极表面，在工具电极和工件的表面形成许多很小的电蚀坑。这个过程多次重复，对应于工具电极的形状将在工件上加工出凹坑或孔。
电火花加工方法的特点是：能在任何硬、脆、韧及高熔点的材料上加工出小孔；能加工出各种截面形状的孔洞；工件可不受刚性的限制，能在薄壁管上加工小孔，也可以在斜面上加工小孔。可在斜面上加工盲孔、深孔、斜孔及异型孔等；加工过程中切削力很小，对工具的强度和刚度要求低，可加工小于10μm的微孔。
激光打孔
利用高功率密度激光束照射304方管，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞。激光打孔是最早达到实用化的激光加工技术，也是激光加工的主要应用领域之一。它在激光加工中归类于激光去除，也叫蒸发加工。
激光打孔技术具有精度高、通用性强、效率高、成本低和综合技术经济效益显著等优点，己成为现代制造领域的关键技术之一。与传统的机械加工方法相比，激光打孔具有以下显著的优点：激光打孔速度快，效率高，经济效益好。可获得大的深径比。可在硬、脆、软等各类材料上进行。无工具损耗。激光打孔适合于数量多、高密度的群孔加工。用激光可在难加工材料倾斜面上加工小孔。
304方管钻孔方法不仅仅是这三种，还有超声加工、电子束加工、电解加工等，各有各的优缺点，这需要根据实际需求来选择合适的工艺方法，才可保证孔的质量。
