由于
304不锈钢管具有优良的耐腐蚀性及物理机械性能，已广泛应用于石油，化工，机械等行业。而304管在生产过程中，由于焊接或其他形式包括退火受热，表面都会发生高温氧化，形成氧化皮，呈黑色并且非常坚韧。这层氧化皮即影响外观质量又影响后序加工，甚至影响产品性能。接下来，一起来了解一下304不锈钢管表面氧化皮的形成原因。
一般来说，金属的化学性质越活泼，温度越高，金属的氧化速度就越快。氧化时间长则形成的氧化皮厚度就越大。
铁是一种比较活泼的金属，各种铁的氧化物、结构也较为疏松，而304不锈钢管的轧制，多半都是在较高的温度下进行的，因此，加快了钢管的氧化速度，促进了其表面氧化皮的形成。
由于热轧带钢的化学成分、轧制温度、轧制后的冷却速度及卷取温度的不同，所以不锈钢管表面上所形成的氧化铁皮的结构、厚度、性质亦有所不同。
1、表面氧化皮的形成
不锈钢焊管经粗轧后沿辊道向精轧机组运行时，温度为1000℃左右，这时在轧件表面上已生成了一层薄的氧化皮，但精轧机组前的二次除鳞装置可将其清除掉。
在精轧过程中带钢在机架间暴露的时间极短，而且较大的压下量阻碍了表面上形成厚的氧化皮，而所形成的氧化胞膜立即被破坏并受到冷却水的冲洗，因此，可以说刚刚从精轧机组轧出的带钢，虽然有较高的温度，但304不锈钢管表面的氧化皮是极薄的。
带钢在输出辊道上经过层流冷却后，在600℃左右进行卷取，随后缓慢冷却，在此过程中，带钢表面被氧化而形成氧化皮。
2、氧化铁皮的组成和结构
304不锈钢管表面的氧化铁皮，由于钢的化学成分、轧制时带钢表面温度、加热温度、终轧温度、冷却制度、周围介质的含氧量的不同，因此，氧化皮的组成和结构也因之而异。如：Cr-Ni奥氏体不锈钢的氧化皮，由表及里，依次为：Fe2O3、Fe3O4、FeO·Cr2O3。
以上就是304不锈钢管表面氧化皮的形成原因，其形成原因有化学成分、轧制温度、轧制后的冷却速度及卷取温度等。因此，为了提高304不锈钢管的使用寿命，有必要去除钢管表面上的氧化皮。
