如今制管工艺在进步，
304不锈钢管的性能方面上也有了很多突破，在生活的方方面面都能看到其影子。那么，304不锈钢管是如何生产的？
1、选材
采用冷轧不锈钢带为原材料，表面状态BA级。钢带入厂使用前，必须对钢带进行详细的检验。检验项目包括：厚度、宽度、边缘质量状态、外观以及物理性能检验。必要时，要对原材的晶粒度进行检查，检验合格后才可以用于生产。
2、开卷
钢带在进行进入焊管机组前，需要使用钢带开卷机展开钢带，比较后的钢带，需要增加矫平机构对钢带进行矫平处理，确保在钢带在平直状态下进入焊管机组的成型部位，顺利完成钢带的弯曲成型。
3、管坯成型
使用连续辊弯成型设备，对钢带进行连续辊弯变形，制成开口管坯。钢带需通过焊管机组的导入模块、粗轧模块、闭合模块几个功能模块的共同作用，每个模块分别使用不同类型的轧辊实现对钢带不同部位的弯曲成型，最终将钢带由平面逐渐弯曲，形成开口管坯，做好焊接成304不锈钢管的准备。
4、连续焊接
钢带经过连续辊弯成型机组后，制成开口管坯。使用TIG焊接设备，进行连续焊接，制成圆管。焊接过程中使用氩气作为保护性气体，防止焊缝凝固冷却前与氧气接触发生氧化。将氩气通入管内部起到保护内部焊缝的作用，通入焊枪的氩气用于保护钨极。在熔池周围形成氩气保护层，保护熔池和焊缝不发生氧化。
5、焊缝整平
由于焊接电流的冲击力和重力的影响，造成不锈钢制品管内部焊缝出现突出，外部焊缝也会出现凹陷，这些问题如果使用在普通低压流体环境中，不会产生影响。如果使用在高温、高压、高速流体环境中，会引起使用问题。必须使用专用焊缝整平设备消除此缺陷。
6、 在线热处理
钢带进行辊弯成型过程中，会产生加工硬化，不利于管材的后期加工，特别是进行弯管加工。焊接过程中，在焊缝处会存在焊接应力，会在后期使用过程中造成开裂隐患，这就需要进行热处理。
目前常用采用的热处理工艺为氢气保护气氛下的光亮固溶处理，将304不锈钢管材加热到1050°以上，经过一段时间的保温，是内部组织形态发生转变，形成均匀的奥氏体组织，在氢气气氛保护下，不发生氧化。
7、定径精整
焊管的外径尺寸，在焊接和热处理过程中焊管会发生变形，造成外径尺寸无法满足使用要求，需要进行定径精整。通常使用的定径精整机组由4组平辊和4组侧辊组成，平辊设计成平椭圆形(或圆形)，侧辊设计成立椭圆(或圆形)。定径量依据管外径和壁厚的不同，一般情况在0.20～0.50mm范围内。经过定径精整后管外径公差可以控制在±0.05mm以内，完全可以满足使用精度要求。
8、在线探伤
由于承受一定压力，并且需要一定的可靠性，焊缝仅依靠压力检测很难检测出焊缝内部缺陷，可以使用在线涡流探伤或者超声波探伤，实时在线进行100%检测。可以根据报警信息随时对焊接状态进行修正，减少不合格品的生产。
9、定尺切割
使用在线定尺切割设备，依据客户要求的长度，进行定尺切割，可以采用旋切(无屑)技术，与有屑切割相比，无屑切割具有没有切割毛刺的特点，在后期可以不进行端口的去毛刺。
10、矫直
辊弯成型机组生产的焊管直线度还无法满足使用要求，一般对此类焊管的直线度需要控制在0.10/100mm。需要使用矫直机对焊管进行矫直，达到所需产品要求。
11、压力测试
使用自动静态水压试验机，对304不锈钢管进行耐压测试，上料、冲水、压力测试、下料全部自动完成，保压一定时间后通过压差法分选处不合格焊管。
12、清洗干燥
焊管在完成机械加工后，需要进行最后的清洗和干燥，清除管材内壁或者外壁上残留的冷却液、油污等污染物，然后使用进行热风烘干，防止运输和储存过程中产生锈迹。最后再对不锈钢焊管进行成品检查和包装，就可以出厂了。
以上就是304不锈钢管如何生产的内容了。生产304管材需要经过开卷、管坯成型、连续焊接、焊缝整平、在线热处理、定径精整、在线探伤、定尺切割、矫直等一系列工序。
