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304不锈钢管焊接过程中，因为技术人员、机器设备、原材料、焊接方式 、自然环境等各层面要素影响，焊接不当会在焊接处造成缺点。在进行电焊焊接时，304不锈钢管电焊缺点有哪些？
一、裂纹
冷裂纹：焊接接头冷却到较低温度下时产生的焊接裂纹叫冷裂纹。焊接冷裂纹主要分布在焊道下、焊缝根部、焊趾、焊缝表面，具有沿晶及穿晶断裂特征，断口明亮有金属光泽。焊接冷裂纹包括淬硬脆化裂纹、延迟裂纹、低塑性脆化裂纹。
热裂纹：是指在高温下结晶时产生的，而且都是沿晶开裂，所以也称为结晶裂纹。这种裂纹可在显微镜下观察到，具有晶间破坏的特征，在裂纹的断面上多数具有氧化色。热裂纹主要出现在含杂质较多的焊缝中和单相奥氏体焊缝中，有时也产生在热影响区中。有纵向的，也有横向的。
再热裂纹：是指一些含铬、钼的不锈钢焊接后，为消除焊后残余应力，改善接头金相组织和力学性能，而进行消除应力热处理过程中产生的裂纹。这种裂纹多发生在奥氏体不锈钢的焊接接头中，特别是热影响区的粗晶区。
二、气孔
在焊接时，熔池中的气体未在304不锈钢管凝固前逸出，残存于焊缝之中所形成的空穴。其气体可能是熔池从外界吸收的，也可能是焊接冶金过程中反应生成的。产生气孔主要是母材或填充304不锈钢管表面有锈、油污等，焊条及焊剂未烘干会增加气孔量，因为锈、油污及焊条药皮、焊剂中的水分在高温下分解为气体，增加了高温金属中气体的含量。焊接线能量过小，熔池冷却速度大，不利于气体逸出。焊缝金属脱氧不足也会增加氧气孔。气孔减少了焊缝的有效截面积，使焊缝疏松，从而降低了接头的强度，降低塑性，还会引起泄漏。气孔也是引起应力集中的因素。氢气孔还可能促成冷裂纹。
三、夹渣
夹渣是指焊后溶渣残存在焊缝中的现象。点状夹渣的危害与气孔相似，带有尖角的夹渣会产生尖端应力集中，尖端还会发展为裂纹源，危害较大。
四、未焊透
未焊透是指焊缝表面上连续的或断续的沟槽。填充304不锈钢管不足是产生未焊透的根本原因。规范太弱，焊条过细，运条不当等会导致未焊透。其同样削弱了焊缝，容易产生应力集中，同时，由于规范太弱使冷却速度增大，容易带来气孔、裂纹等。
除了以上304不锈钢管电焊缺点，还有未熔合、形状缺陷等缺点，提高焊接技术，选好焊条等都和焊接质量息息相关。
